施工工藝及技術(shù)措施: 

墻板施工工藝：

施工步序：彈線放樣——設(shè)定水平線和垂直線控制線——檢查和運輸板材——板材吊裝——校正平整度和垂直度——配件固定——門窗設(shè)備洞口加固型鋼安裝——修補——填縫。

施工方法

a)總包方提前按施工圖在地坪上彈出墻體安裝位置線、門窗洞口位置；衛(wèi)生間及其他導(dǎo)墻由總包方澆筑平整，導(dǎo)墻厚度應(yīng)小于墻板10mm。

b)在砼柱或墻上彈出垂直控制線和水平控制線，用以控制整個墻面的垂直度和平整度以及門窗洞口安裝標高。

c)板材由工廠通過汽車運輸至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場要求發(fā)貨的規(guī)格和數(shù)量清點和檢查板材的質(zhì)量，板材的質(zhì)量驗收按照中國國家砂加氣混凝土板材驗收標準《GB15762－1995》的規(guī)定。

d)板材通過現(xiàn)場的塔吊吊運至所要求安裝的樓層的卸貨平臺上，吊裝前板材用專用吊帶綁軋并且要檢查吊帶綁軋是否牢靠，吊裝時下面嚴禁站人。

板材吊至樓層后采用小型液壓鏟車或自制小推車進行運輸，至所要求安裝的部位，對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據(jù)要求使用ALC專用修補材進行缺角的修補，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報廢處理，修補時應(yīng)進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜過厚，修補完成后等修補板材強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。

e)板材修補完成后就可以進行安裝，安裝時應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護措施，先在每塊板上端距板邊80mm處，板厚中間位置安裝一只管卡（管卡邊厚1.2mm見FT-001），管卡用鋃頭敲入板材內(nèi)不小于與80mm，施工時應(yīng)放正輕敲；利用人工或葫蘆等起重設(shè)備進行每片墻板的吊裝，吊裝時用尼龍吊帶固定墻板。安裝板片時應(yīng)注意保護墻板的邊角，盡量減少損壞。

f)板材就位后放掉尼龍吊帶，調(diào)整水平和垂直度后用用木楔在上下端臨時固定板片；ALC板下端留縫隙20~30mm（用1:3水泥砂漿嵌實），上端留縫隙10~20mm（用專用修補砂漿嵌實或做柔性連接）。

g)用2m靠尺檢驗板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板材的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。

h)每塊板材校正合格后，若板材長度≤4m時在板材的上端用管卡來固定板材；若板材長度＞4m，除板材頂部采用上述配件來固定外，在板材下端也要采管卡來固定板片。板材依次進行安裝，每安裝一塊板材的同時進行配件的固定，到最后與框架相接的一塊板材需要在板材側(cè)邊用管卡與框架用射釘固定從而固定最后一塊板材。

i)兩塊板材之間應(yīng)靠緊，板材安裝時宜從柱邊開始向一側(cè)依次進行。洞口邊與墻的陽角處宜安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材；無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。

j)門窗板材采用單塊或多塊板橫板安裝時，擱置在隔墻上的長度不得小于100mm，支座面應(yīng)施鋪粘結(jié)劑。橫板端部宜與隔墻板側(cè)面預(yù)留寬10~15mm的間隙，內(nèi)填專用修補砂漿，且每塊橫板的兩端端縫處應(yīng)用銷釘與相鄰隔墻板固定。門窗洞口超過1500mm時應(yīng)進行鋼加固處理。

k)隔墻板轉(zhuǎn)角或T型連接應(yīng)用2根防銹的φ6銷釘固定。銷釘位置宜距隔墻頂和底各600~700。銷釘錨入兩塊不同方向板材的總深度不得小于50mm。

l)板縫處理。板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在砂漿結(jié)硬后取出，且填補同質(zhì)砂漿。板材上端縫隙、板材與柱墻連接處用防火巖棉填充，表面用修補砂漿補平；板材拼縫用專用修補砂漿補平。

m)門窗設(shè)備洞口按設(shè)計要求采用鋼加固的，以垂直線和水平線為依據(jù)，焊接門窗加固型鋼，根據(jù)垂直線和水平線來控制加固型鋼的水平高度和垂直度。焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求進行。外觀上應(yīng)達到表面無氣孔、無表面夾渣、無咬邊和無裂痕等的要求，做到均勻飽滿無遺漏。焊逢應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接后應(yīng)敲除焊逢表面的焊渣，檢查焊接質(zhì)量，滿足要求后才可進行下道工序防銹漆的涂刷，風(fēng)管口加固具體方案見圖紙。（風(fēng)管、洞口與ALC板材之間的縫隙由管、箱安裝單位封堵）

n)整個墻面板安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量。對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正。對缺棱掉角的墻板及板材“V”型拼縫處用ALC專用修補料進行修補和嵌縫。

o)墻板安裝好待修補劑凝固后方可進行開槽、開洞工程，作業(yè)前總包應(yīng)按設(shè)計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應(yīng)按總包方彈好的定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置；隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用C20砼現(xiàn)澆固定；管線敷設(shè)后應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補材補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強；墻板上開設(shè)風(fēng)管等洞時，應(yīng)洞口周邊增設(shè)扁鋼柜架，框與板間空隙應(yīng)用專用修補材補平，風(fēng)管不得固定在扁鋼上，應(yīng)約留10~20mm寬的間隙，用柔性材料填充。

p)防裂措施：因板材內(nèi)配有雙層鋼筋網(wǎng)，在無外力破壞的情況下板材自身不會開裂；用板材施工的墻體主要控制板與板之間拼縫、板材與不同材料交接縫的裂縫問題。主要工藝措施：（a）控制墻體連續(xù)長度，墻長不宜超過12米，如墻長超過12米時應(yīng)在墻長中間位置加設(shè)置20mm寬干燥收縮控制縫或設(shè)置構(gòu)造柱；（b）板與板之間拼縫采用專用修補砂漿修補，修補砂漿原材料與板材相同；（c）板材與不同材質(zhì)材料交接處留縫10－15mm，用PE棒填充，做彈性粘結(jié)；關(guān)于圖紙上構(gòu)造柱，除門邊200mm寬構(gòu)造柱需要外其余構(gòu)造柱均可取消；ALC墻體屬于整體拼裝結(jié)構(gòu)，在墻體長度不超過12米時，不需要做構(gòu)造柱或抗裂措施；另外，設(shè)構(gòu)造柱容易產(chǎn)生不同種材料之間連接不牢，易裂縫。見FT-001

q)關(guān)于后期門窗安裝和吊掛重物我節(jié)點，我方建議見JS-003，JS-004。

r)安裝節(jié)點詳JS-001，JS-002。